我國(guó)污泥年產(chǎn)量高達(dá)7000萬(wàn)噸，包括市政污泥約3500萬(wàn)噸，工業(yè) 污泥 約3500萬(wàn)噸，有效處理率不到25%；機(jī)械脫水方式將污泥含水率降低到 60%左右，達(dá)不到污泥出廠水分含量要求，需進(jìn)一步干化、減量化處理。
污泥特點(diǎn)
有機(jī)物含量高、易發(fā)臭、難脫水；工業(yè)污泥微生物、重金屬、有毒物質(zhì)等含量高。
工藝流程
1:根據(jù)污泥種類，采用物理或化學(xué)方法改變污泥的粘結(jié)性和脫水性能。
2:常溫高效干化系統(tǒng)將大塊污泥轉(zhuǎn)化成小直徑污泥顆粒，增大與空氣接觸面積，隨后將快速干化的污泥顆粒轉(zhuǎn)化成污泥干粉，最后通過物理手段將污泥干粉和氣體分離。
3:采用有針對(duì)性的機(jī)械脫水設(shè)備將污泥水分降至60%左右。
4:干化后的污泥減量化后運(yùn)走進(jìn)行終端處置。
工作原理
1:由污泥粒化機(jī)、干化造粉機(jī)、氣粉分離器、污泥干粉倉(cāng)和傳輸設(shè)備共同構(gòu)成常溫高效干化系統(tǒng) 。
2:根據(jù)干化減量要求將物料含水率降到40%到20%左右。
3:常用干化設(shè)備相比，常溫高效干化設(shè)備在干化效率、設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運(yùn)行狀況及成本、占地面積、設(shè)備故障率、投資成本等方面都具有明顯優(yōu)勢(shì)。
4:以電能為動(dòng)力，電能僅用于設(shè)備運(yùn)行，不產(chǎn)生熱量，擺脫了利用傳統(tǒng)熱源進(jìn)行干化的高能耗方式，在常溫下實(shí)現(xiàn)污泥的脫水干化，節(jié)能達(dá)40%。
5:自動(dòng)化程度高，占地面積小、設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)需特殊防腐，設(shè)備易損件采用不銹鋼材質(zhì)，不易損壞，故障率低，維護(hù)方便，運(yùn)行過程中不破壞物料組分，無(wú)異味氣體產(chǎn)生，對(duì)尾氣處理的較簡(jiǎn)單 。
